Oil Rig System

Once the equipment is at the site, the rig is set up. Here are the major systems of a land oil rig:

# Power system

* large diesel engines - burn diesel-fuel oil to provide the main source of power

* electrical generators - powered by the diesel engines to provide electrical power

# Mechanical system - driven by electric motors

* hoisting system - used for lifting heavy loads; consists of a mechanical winch (drawworks) with a large steel cable spool, a block-and-tackle pulley and a receiving storage reel for the cable

* turntable - part of the drilling apparatus

# Rotating equipment - used for rotary drilling

* swivel - large handle that holds the weight of the drill string; allows the string to rotate and makes a pressure-tight seal on the hole

* kelly - four- or six-sided pipe that transfers rotary motion to the turntable and drill string

* turntable or rotary table - drives the rotating motion using power from electric motors

* drill string - consists of drill pipe (connected sections of about 30 ft / 10 m) and drill collars (larger diameter, heavier pipe that fits around the drill pipe and places weight on the drill bit)

* drill bit(s) - end of the drill that actually cuts up the rock; comes in many shapes and materials (tungsten carbide steel, diamond) that are specialized for various drilling tasks and rock formations

Read More ..

Posted by bayoeat 1:15 PM0 comments

Labels: Drilling Rig

Drilling Rig

A drilling rig is a machine which creates holes (usually called boreholes) and/or shafts in the ground. Drilling rigs can be massive structures housing equipment used to drill water wells, oil wells, or natural gas extraction wells, or they can be small enough to be moved manually by one person.[citation needed] They sample sub-surface mineral deposits, test rock, soil and groundwater physical properties, and also can be used to install sub-surface fabrications, such as underground utilities, instrumentation, tunnels or wells. Drilling rigs can be mobile equipment mounted on trucks, tracks or trailers, or more permanent land or marine-based structures (such as oil platforms, commonly called 'offshore oil rigs' even if they don't contain a drilling rig). The term "rig" therefore generally refers to the complex of equipment that is used to penetrate the surface of the earth's crust.

Drilling rigs can be:

* Small and portable, such as those used in mineral exploration drilling, water wells and environmental investigations.

* Huge, capable of drilling through thousands of meters of the Earth's crust. Large "mud pumps" circulate drilling mud (slurry) through the drill bit and up the casing annulus, for cooling and removing the "cuttings" while a well is drilled. Hoists in the rig can lift hundreds of tons of pipe. Other equipment can force acid or sand into reservoirs to facilitate extraction of the oil or natural gas; and in remote locations there can be permanent living accommodation and catering for crews (which may be more than a hundred). Marine rigs may operate many hundreds of miles or kilometres distant from the supply base with infrequent crew rotation.

Read More ..

Posted by bayoeat 12:35 PM0 comments

Labels: Drilling Rig

Drilling rig classification

There are many types and designs of drilling rigs, with many drilling rigs capable of switching or combining different drilling technologies as needed. Drilling rigs can be described using any of the following attributes:

by power used

* mechanical - the rig uses torque converters, clutches, and transmissions powered by its own engines, often diesel

* electric - the major items of machinery are driven by electric motors, usually with power generated on-site using internal combustion engines

* hydraulic - the rig primarily uses hydraulic power

* pneumatic - the rig is primarily powered by pressurized air

* steam - the rig uses steam-powered engines and pumps (obsolescent after middle of 20th Century)

Read More ..

Posted by bayoeat 12:35 PM0 comments

Labels: Drilling Rig

Drill Types

Auger drilling

Auger drilling is done with a helical screw which is driven into the ground with rotation; the earth is lifted up the borehole by the blade of the screw. Hollow stem Auger drilling is used for environmental drilling, geotechnical drilling, soil engineering and geochemistry reconnaissance work in exploration for mineral deposits. Solid flight augers/bucket augers are used in construction drilling. In some cases, mine shafts are dug with auger drills. Small augers can be mounted on the back of a utility truck, with large augers used for sinking piles for bridge foundations.

Auger drilling is restricted to generally soft unconsolidated material or weak weathered rock. It is cheap and fast.

Read More ..

Posted by bayoeat 12:35 PM

Pasted from <http://drilltech.blogspot.com/search/label/Drilling%20Rig>

Christmas Tree

Definisi Christmas Tree menurut API adalah rangkaian dari valve dan fittingyang digunakan untuk kontrol produksi dan disambungkan dengan bagian atas Tubing Head.

FUNGSI LAIN DARI X”MAS TREE ADALAH :

a. mengontrol laju produksi

b. start-up dan shut down

c. memonitor reservoir

d. melakukan workover

JENIS-JENIS CHRISTMAS TREE

1. CHRISTMAS TREE KONVENSIONAL – SAMBUNGAN MENGGUNAKAN FLANGE Jenis x”mas tree ini mempunyai tekanan operasi sampai dengan 10.000 psi dan memiliki katup yang dioperasikan secara manual dan sebagia pengaman digunakan wing valve.

2. CHRISTMAS TREE KONVENSIONAL – SAMBUNGAN MENGGUNAKAN CLAMPED. Oleh karena X’mas tree dengan tekanan operasi 10.000 dan 15.000 psi sangat tebal dan masif maka clamp conector biasanya digunakan untuk kemudahan transportasi dan kemudahan penanganan.

3. UNITIZED CHRIStMAS TREE ( BLOK TUNGGAL) X’Mas Tree single casting (di cor satu blok) yang dilengkapi dengan peralatan utamanya digunakan untuk sumur dengan tekanan menengah.

4. BLOCK CHRIStMAS TREE Pada platform offshore dimana terdapat banyak x’mas tree pada satu dek-nya maka ruang merupakan hal penting. Suatu pengembangan dari UNITIZED CHRISTMAS TREE dinamakan BLOCK CHRISTMAS TREE, yang mana memiliki semua bagian utama dari suatu X’mast tree yang digabung dalam satu blok termasuk master valve.

5. SEA CHRISTMAS TREE X’mas Tree yang didesain untuk komplesi di dasar laut dengan menggunakan floating vessel yang digunakan untuk penempatan secara otomatis, penyambungan flowline, pengoperasian katup dan pengendalian dengan menggunakan remote control.

BAGIAN –BAGIAN DARI CHRIStMAS TREE :

1. TUBING MASTER VALVE Merupakan jenis Manual gate valve yang merupakan valve induk yang berfungsi untuk mengatur aliran dari dasar sumur.

2. TUBING VALVE Merupakan manual gate valve yang dioperasikan lebih sering bila dibandingkan dengan tubing master valve, misalnya seperti operasi wire line, penutupan untuk waktu yang lamaatau perbaikan-perbaikan dikepala sumur.

3. WING VALVE. Manual gate valve yang digunakan untuk operasi penutupan dan pembukaan secara normal sehingga valve ini paling sering mengalami kerusakan.

4. CHECK VALVE Berfungsi untuk mencegah aliran balik dari flow line ke sumur.

5. SWAB VALVE ATAU TOP VALVE Manual gate valve yang dibuka untuk membiarkan tekanan fluida mencapai top adapter untuk membaca tekanan, mengambil sample fluida dan juga untuk lewatnya wireline unit.

6. CHOKES / BEAN / PENYEMPIT Alat pengatur laju alir fluida produksi

7. SAFETY VALVE berfungsi untuk melindungi peralatan bila terjadi over atau low pressure.

http://lout-de-chevalier.blogspot.com/2009/11/well-head.html

DIPOSKAN OLEH MIGASNET05_ADELUTFI8042 DI 07.21

LABEL: MIGAS

BOP Know How

DEFINITIONS

Blowout Preventer

The equipment (or valve) installed at the wellhead to contain wellbore pressure either in the annular space between the casing and the tubular or in an open hole during drilling, completion, testing, or work over operations.

Annular Blowout Preventer

A device that uses an elastomeric packing unit to seal off pressure on a well bore with or without tubular in the bore.

RAM Blowout Preventer

A valve that uses metal blocks with integral elastomeric seals to seal off pressure on a well bore with or without tubular in the bore.

MANUFACTURER & TYPE

HYDRIL- ANNULAR

SHAFFER -SPHERICAL

HYDRIL - RAM

SHAFFER - RAM

REPAIR/REMANUFACTURE PROCES

(sumber Jaya Manggala Sakti)

BOP Stack Testing

Pelaksanan Uji Tekanan BOP Stack adalah sebagai berikut :
1.Peralatan yang dipakai untuk uji BOP adalah tester plug, tester cup, pompa rig dan hydrolik tester unit.
2.Tester plug dipasang pada pipa bor dan diturunkan ke dalam lubang hingga duduk pada casing head spool.
3.Isi lubang dengan fluida berupa air sampai penuh melalui saluran pengisian lubang dengan menggunakan pompa rig.
4.Buka salah satu dari 2 buah valve 2” yang ada pada casing head spool. Hal ini bertujuan agar pada saat melakukan test BOP bila tester plug bocor maka fluida dapat keluar melalui valve 2” tersebut sehingga tekanan tidak akan membebani casing.
5.Buka HCR valve 4” dan tutup adjustable choke.
6.Tutup annular BOP.
7.Sambungkan hose yang ada pada hydrolik tester unit dengan pressure gauge yang terpasang pada saluran pengisian lubang di stand pipe manifold.
8.Tekan BOP dengan tekanan sebesar 500 psi (low pressure) dan tahan selama 10 menit. Periksa kebocoran pada BOP stack. Lihat chart yang ada pada tester unit.
9.Bila baik, naikkan tekanan pengetesan secara bertahap hingga maksimum 70% dari tekanan kerja BOP stack dan tahan selama 10 – 15 menit.
10.Periksa kebocoran pada BOP stack dan lihat chart yang ada pada tester unit.
11.Bila baik, buang tekanan secara perlahan-lahan melalui saluran buang.
12.Bila pressure gauge sudah menunjukkan angka 0 psi maka buka annular BOP.
13.Dilanjutkan dengan pengujian Back Pressure Manifold.
14.Buka adjustable choke dan semua valve yang ada pada BPM kecuali valve yang menuju ke flare, separator dan mud pit harus tertutup.
15.Isi lubang dan BPM dengan fluida berupa air sampai penuh melalui saluran pengisian lubang dengan menggunakan pompa rig.
16.Lakukan langkah-langkah seperti no 7 sampai 12 diatas.
Untuk melakukan pengujian pada pipe ram BOP langkah – langkahnya sama dengan pengujian yang dilakukan pada annular BOP, namun BOP yang ditutup adalah pipe ram BOP.

Sedangkan untuk melakukan pengujian blind ram langkah – langkahnya adalah sebagai berikut :
1.Tester plug dipasang pada pipa bor dan diturunkan ke dalam lubang hingga duduk pada casing head spool.
2.Lepaskan drill pipe dari tester plug dan keluarkan drill pipe dari dalam lubang.
3.Isi lubang dengan fluida berupa air sampai penuh melalui saluran pengisian lubang dengan menggunakan pompa rig.
4.Buka salah satu dari 2 buah valve 2” yang ada pada casing head spool. Hal ini bertujuan agar pada saat melakukan test BOP bila tester plug bocor maka fluida dapat keluar melalui valve 2” tersebut sehingga tekanan tidak akan membebani casing.
5.Buka HCR valve 4” dan tutup adjustable choke.
6.Tutup blind ram.
7.Sambungkan hose yang ada pada hydrolik tester unit dengan pressure gauge yang terpasang pada saluran pengisian lubang di stand pipe manifold.
8.Tekan BOP dengan tekanan sebesar 500 psi (low pressure) dan tahan selama 10 menit. Periksa kebocoran pada BOP stack. Lihat chart yang ada pada tester unit.
9.Bila baik, naikkan tekanan pengetesan secara bertahap hingga maksimum 70% dari tekanan kerja BOP stack dan tahan selama 10 – 15 menit.
10.Periksa kebocoran pada BOP stack dan lihat chart yang ada pada tester unit.
11.Bila baik, buang tekanan secara perlahan-lahan melalui saluran buang.
12.Bila pressure gauge sudah menunjukkan angka 0 psi maka buka blind ram BOP.
13.Masukkan drill pipe ke dalam lubang dan sambungkan pada tester plug. Cabut tester plug untuk dikeluarkan dari dalam lubang.
Selain pengujian BOP dengan cara memberikan tekanan kerja maka pengujian juga dilakukan dengan cara buka dan tutup BOP atau yang disebut test fungsi (function test).

(sumber. Blog Pak Bayu)